Hutnictwo metali [ Wróć do Nasza oferta ]

Ekspert na każdym etapie produkcji i przetwórstwa metali

Metalurgia zawsze była znaczącą branżą pod względem zużycia gazów technicznych. Gazy te znajdują zastosowanie niemal na każdym etapie wytwarzania wyrobów metalowych - od topienia, przez rafinację ciekłych metali, odlewanie i przetwórstwo półproduktów, aż po dalsze uszlachetnianie finalnych wyrobów. Gazy techniczne znajdują także zastosowanie w pracach około procesowych, polegających głównie na przygotowaniu i utrzymaniu ruchu produkcji. Air Liquide w Polsce stale rozwija nowe zastosowania gazów dla przemysłu metalurgicznego - tak, aby osiągać ten sam cel: zwiększać konkurencyjność swoich Klientów. Rozwiązania Air Liquide efektywnie wpływają na zwiększenie produktywności, obniżenie kosztów, poprawienie jakości, a także na zmniejszenie oddziaływania procesu produkcyjnego na środowisko naturalne.

Metalurgia surowcowa

Stal to jeden z najważniejszych stopów na rynku, szczególnie w budownictwie, przemyśle samochodowym oraz opakowaniowym. Szerokie zastosowanie w branżach zarówno tradycyjnych, jak i nowoczesnych (telekomunikacja, informatyka) zajdują także metale nieżelazne (miedź, cynk, nikiel, ołów). Zużycie gazów, przede wszystkim tlenu, w tych dwóch sektorach wzrasta ze względów i środowiskowych, i technicznych.

Główne zastosowania gazów to:

tlen: w wielkich piecach, piecach szybowych, konwertorach tlenowych, procesach odgazowania próżniowego,
azot: w wielkich piecach, konwertorach tlenowych, pieco-kadziach, procesach ciągłego odlewania stali,
argon: w konwertorach tlenowych, pieco-kadziach, procesach odgazowania, procesach ciągłego odlewania stali,
dwutlenek węgla: w konwertorach tlenowych, procesach ciągłego odlewania stali,
wodór / tlenek węgla: w obróbce cieplnej metali.

Przemysł metalurgiczny zużywa duże ilości gazów. Dlatego też główną działalnością Air Liquide jest stałe dostarczanie gazów z instalacji zbudowanych na terenie zakładu Klienta - zaprojektowanych i dostosowanych tak, aby zaspokoić wszystkie wymagania odbiorcy.

Topienie metali

W topieniu metali główną rolę odgrywa tlen, stosowany przeważnie w piecach przemysłowych opalanych gazem lub olejem opałowym jako środek intensyfikujący proces topienia.
Podstawowe korzyści wynikające z zastosowania opalania paliwowo-tlenowego:

zwiększenie wydajności pieca, czyli większa produktywność całej linii wytwarzania,
obniżenie zużycia paliwa, a zatem niższe koszty uzyskania ciekłego metalu,
obniżenie emisji zanieczyszczeń i dzięki temu mniejsze opłaty środowiskowe,
wyeliminowanie rekuperatora lub regeneratora, czyli tańsza instalacja i nieponoszenie kosztów konserwacji,
obniżenie ilości spalin, a zatem tańsza instalacja, mniejsze koszty odciągu i filtracji spalin.

Poniższa tabelka przedstawia rozwiązania Air Liquide w zakresie topienia metali:

Rozwiązania Air Liquide		Jednostka topienia
ALJET™	Ogólne wzbogacenie dmuchu powietrza w tlen	żeliwiak
	Naddźwiękowy wtrysk tlenu lancami	żeliwiak
	System opalania paliwowo-tlenowego z dodatkową lancą tlenową	bębnowy piec obrotowy
PYREJET™	Wielofunkcyjne narzędzie palnikowo-iniekcyjne do podtapiania złomu, świeżenia stali, dopalania CO oraz do iniekcji pyłu węglowego (spienianie żużla)	łukowy piec elektryczny
ALARC-PC™	System dopalania CO lancami tlenowymi sprzężony z systemem analizy zawartości CO w spalinach	łukowy piec elektryczny
ALBATCH™	Palniki paliwowo-tlenowe specjalnie zaprojektowane do okresowych procesów topienia metali nieżelaznych	piec obrotowy piec trzonowy piec komorowy
PYRETRON™	Palniki powietrzno-tlenowe	piec obrotowy piec trzonowy piec komorowy
SPAL™	Wytwarzanie osłony obojętnej podczas topienia poprzez wlanie ciekłego azotu lub argonu do wnętrza tygla pieca elektrycznego	tyglowy piec elektryczny

Przetwórstwo i obróbka cieplna

W zakresie walcowania wyrobów na gorąco Air Liquide stworzył technologię ALROLL™, polegającą na częściowym opalaniu paliwowo-tlenowym pieca grzewczego. Technologia ALROLL™ pozwala na zwiększenie wydajności pieca przy jednoczesnym obniżeniu zużycia gazu, poprawie jednorodności temperatury wsadu oraz zmniejszeniu specyficznej emisji zanieczyszczeń.

W zakresie obróbki cieplnej Air Liquide oferuje kompleksową gamę rozwiązań zarejestrowaną pod ogólną nazwą handlową ALNAT™. Rodzaj atmosfer ALNAT™ (obojętnych lub czynnych) i ich skład przystosowane są do poszczególnych procesów obróbki cieplnej, takich jak:

wyżarzanie i odpuszczanie,
nawęglanie i odwęglanie,
azotowanie i cyjanowanie,
hartowanie neutralne i szybkie,
spiekanie i lutowanie twarde.

Oferta ALNAT™ obejmuje również rozwiązania do wytwarzania i kontroli atmosfer, a także usługi związane z procesem obróbki cieplnej, takie jak: audyt pieców i stosowanych atmosfer, prowadzenie analizy kontrolnej, monitorowanie procesu i raportowanie oraz szkolenie specjalistów.

Inne zastosowania gazów technicznych

Oferta Air Liquide obejmuje również kompleksowe rozwiązania (technologie i osprzęt aplikacyjny), mających zastosowanie w następujących procesach:

rafinacja i mieszanie kąpieli ciekłych metali,
odlewanie i formowanie pod atmosferą ochronną,
wyciskanie profili aluminiowych w osłonie azotu lub argonu,
wygrzewanie kadzi palnikami paliwowo-tlenowymi,
utwardzanie form i rdzeni piaskowych (CO₂, N₂),
pokrywanie form sadzą acetylenową,
schładzanie żużla metali nieżelaznych pod osłoną azotu lub argonu,
prace konserwacyjne: czyszczenie form i urządzeń technicznych suchym lodem, cięcie i spawanie,
sprawdzenie szczelności odlewów mieszanką azot / hel.