Polityka jakości  [ Wróć do  Air Liquide w Polsce  ]

Celem Air Liquide w Polsce jest rozwój, oparty na systematycznym dostarczaniu zaawansowanych i konkurencyjnych rozwiązań na skalę globalną. Osiągnięcie tego celu jest możliwe wyłącznie poprzez przyjęcie świadomej i przemyślanej strategii zorientowanej na Klienta, zrozumienie jego potrzeb oraz spełnienie jego wymagań.

Cel ten osiągamy poprzez:

• oferowanie wyrobów i usług w najwyższym stopniu zgodnych z wymaganiami Klienta, specyfikacjami technicznymi lub - gdy to konieczne - wymaganiami normalizacyjnymi,
• udzielanie porad i konsultacji w zakresie stosowania naszych wyrobów i usług,
• tworzenie atmosfery wzajemnego zaufania i poszanowania wśród naszych partnerów handlowych zarówno po stronie dostawców jak i odbiorców.

Wykonanie tych zadań jest możliwe dzięki:

• stałemu i systematycznemu ulepszaniu procesów realizowanych w firmie,
• skutecznemu monitorowaniu działań jakościowych i bezpieczeństwa pracy,
• ciągłemu podnoszeniu kwalifikacji zawodowych pracowników,
• stworzeniu warunków samorealizacji pracowników,
• wdrożeniu skutecznego systemu motywacyjnego,
• zapewnieniu niezbędnych zasobów umożliwiających realizację podjętych celów,
• ciągłemu doskonaleniu systemu zarządzania jakością oraz bezpieczeństwa i higieny pracy.

Wdrożenie Zintegrowanego Systemu Zapewnienia Jakości, Bezpieczeństwa i Higieny Pracy zakończyło się pełnym sukcesem i przyznaniem firmom Air Liquide Polska Sp. z o.o. oraz Alkat Sp. z o.o. dnia 8 listopada 2004 roku Certyfikatu Zintegrowanego Systemu Zapewnienia Jakości, Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, zgodnego z normami PN-EN ISO 9001:2009 oraz PN-N-18001:2004 w zakresie produkcji, sprzedaży i dystrybucji gazów technicznych, medycznych i spożywczych oraz związanych usług.

Wprowadzony Zintegrowany System Zapewnienia Jakości, Bezpieczeństwa i Higieny Pracy jest dla Klientów gwarancją otrzymywania naszych produktów i usług na ustalonym i stabilnym poziomie jakości.

Jednym z priorytetowych projektów dla wszystkich pracowników Air Liquide w Polsce było wdrożenie systemu PN-EN ISO 22000:2006 „Systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności - Wymagania dla organizacji w całym łańcuchu żywnościowym” - w zakresie produkcji, magazynowania i dystrybucji gazów. Wdrożenie systemu zostało zakończone przyznaniem nam certyfikatu przez Polską Izbę Handlu Zagranicznego. Standardy ISO 22000 łączą w sobie wymagania systemu HACCP (Systemu Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli dla Bezpieczeństwa Żywności) oraz GMP (Good Manufacturing Practice - Dobra Praktyka Wytwarzania).

Wdrożenie systemu ISO 22000 gwarantuje naszym Klientom z branży spożywczej otrzymanie produktów i usług na ustalonym i stabilnym poziomie jakości. Dostarczamy naszym Klientom rozwiązania charakteryzujące się zarówno najwyższym poziomem jakości jak i bezpieczeństwa.

Nasze produkty spełniają specyfikacje i kryteria czystości określone w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z 12 października 2007 (Dz.U.2007.199.1441) w sprawie specyfikacji, kryteriów czystości, wymagań dotyczących pobierania próbek i metod analitycznych stosowanych w trakcie urzędowej kontroli żywności do oznaczania parametrów właściwych dla poszczególnych dozwolonych substancji dodatkowych, poszczególnych substancji pomagających w przetwarzaniu oraz zawartości zanieczyszczeń.

Nasze produkty spełniają również wymagania zawarte w rozporządzeniu Unii Europejskiej 178/2002/EC, określającym ogólne zasady i wymagania prawa żywnościowego, w tym dotyczące identyfikowalności oraz w rozporządzeniu 852/2004/EC zobowiązującym przedsiębiorstwa do stosowania dobrej praktyki na wszystkich szczeblach łańcucha produkcji żywności w zachowaniu zgodności z zasadami higieny żywności oraz ze stosowaniem zasad HACCP.

Dnia 21 grudnia 2006 roku zakład produkcyjny Air Liquide w Polsce uzyskał certyfikat Dobrej Praktyki Wytwarzania (GMP). Oznacza to, że spełniamy wymagania i wytyczne GMP zawarte w Dyrektywie 2003/94/EC oraz wymogi Światowej Organizacji Zdrowia (WHO).

Dobra Praktyka Wytwarzania (z ang. Good Manufacturing Practice) - to zestaw standardów jakościowych będący zbiorem zasad związanych z kontrolą stosowanych metod i urządzeń do projektowania, wytwarzania, pakowania, oznakowania, składowania, instalowania i serwisowania produktów leczniczych przeznaczonych do zastosowań dla człowieka.